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丝网印刷油墨的组成及性能

分类:公司新闻 发布时间:2021-06-11 3136次浏览

  典型的丝网印刷油墨是松散的糊状,具有良好的触变性(油墨静止时流动性较差,一旦...

  典型的丝网印刷油墨是松散的糊状,具有良好的触变性(油墨静止时流动性较差,一旦受到外力作用,油墨的流动性急剧增加)。这一特点使油墨在刮墨过程中能够顺利通过印版网孔,并迅速在承印物上整平,形成所需的图像。这样,墨膜干燥后不会留下丝网痕迹,印刷的图像也不会溢出和膨胀。

  丝印UV油墨应满足上述要求,活性单体的粘度要小,去除附着力的能力要强,其在油墨中的用量要尽可能大。由于丝印墨膜的厚度较大,可以将着色剂的用量减少到更低限度。即使用量减少到5%左右,油墨仍然可以获得比较不透明的色调。其典型公式如下。

  配方中的反应性低聚物通常是环氧二丙烯酸酯。如果附着力不好,可与聚酯二丙烯酸酯或聚氨酯二丙烯酸酯混合使用。在应用中,经常使用的反应单体包括三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯。丝印UV油墨的光引发剂往往是二苯甲酮、噻吨酮、安息香醚等两种或多种的混合物。为了增强光引发效果,常使用有机胺作为活化剂。

  网印油墨的性质

  1.粘度

  粘度,也称为内摩擦,是当一层流体相对于另一层流体移动时产生的阻力。它是阻碍其流动的流体的特性。油墨粘度一般用“泊”和“厘泊”表示。丝网印刷油墨的粘度约为4000~12000厘泊。

  粘度太高的油墨对承印物的润湿性差,不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难和缺乏用于压印的油墨。

  如果粘度太小,印刷品会膨胀,印刷品的线条会合并成为浪费。

  粘度指数可以用粘度计测量。

  粘度变化与适印性的关系是:油墨在印版上,粘度越稳定越好,但转移到印件上后,粘度变得越快越好。触变性对前者不利,对后者有利,因此需要适当的触变性,而剪切调制对印刷有害。

  添加溶剂、稀释剂或增塑剂可以降低粘度;添加填料、颜料和硅化物可以增加粘度。

  2.触变性

  触变性是指液体由于应力而降低其粘度,然后恢复其原始粘度的能力。在丝网印刷过程中,油墨在静止一定时间后变稠,粘度变大,搅拌后变稀,粘度变小是一种可逆现象。因为油墨中颜料颗粒的形状是不规则的,即使吸附了一层粘合剂,它也是一个不规则的球体。因此,经过一定时间的休息后,颜料颗粒会相互接触或非常靠近,造成相互吸引,阻碍颗粒的自由运动,使油墨变稠变粘稠。但这种暂时稳定的结构在受到外力搅动后很快被破坏,释放颗粒之间的相互吸引力,恢复颗粒的自由运动,提高流动性,油墨变稀,粘度降低。

  丝印油墨的触变性越小越好。为消除此类不利因素,应在印刷前充分搅拌油墨,使其恢复正常状态,然后再进行印刷。

  墨水中的颜料颗粒更规则,更多孔。例如,黑色墨水具有更大的触变性。相反,与黄色墨水一样,其触变性小。油墨中的粘合剂较多,颜料较少,触变性较小。相反,触变性更大。此外,连接材料的不同对触变性也有很大影响。例如,聚合植物油制成的油墨触变性低,用作连接材料的聚合物树脂具有高触变性。

  3.屈服值

  屈服值是指流体受到一定外力时,从弹性变形到流动变形的极限应力,也是油墨开始层流时必须施加的最小应力。如果屈服值过大,油墨会变硬,开孔困难,输墨不便,流平性差。如果屈服值太小,印刷细线和点的再现性很差。丝印墨层厚,屈服值不能太小。根据不同的要求,丝印油墨的屈服值可以从1000dyn/c㎡到3000dyn/c㎡。印刷细线图时,屈服值要高一些。

  4. 流动性

  流动性是粘度的倒数。即:粘度大,流动性小;粘度小,流动性大。

  油墨的流动性可视为一定量的油墨在一定时间内,在没有外力作用的情况下,在一定平面上自然流动的程度。油墨的流动性可以衡量油墨的稀薄程度。在丝印油墨中,其流动性一般控制在30-50mm。测量方法是取一毫升墨水,在250克的压力下,15分钟后测量其直径。

  油墨流动性大,印记易膨胀,使缝隙小的细线不清晰甚至合并;流动性小,压印中的线条易断,线条缺墨,印刷也困难。

  5.可塑性

  可塑性是指受外力作用变形后,能完全或部分保持其变形的性质。

  丝印油墨是一种介于流体和半固态之间的浓缩悬浮胶体,因此兼具流动性和可塑性。如果颜料和其他固体含量高,油墨会显得浓稠,可塑性大;如果颜料和其他固体含量低,则油墨会稀,可塑性小。丝印油墨需要有一定的可塑性,才能保持印刷精度,否则印出的线条极易膨胀。


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